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生產復合漏糞板的機器-315噸500噸液壓機

責任編輯：[ylnqnta.cn]人氣：-發(fā)表時間：2020-08-06

生產BMC復合漏糞板用什么型號的機器設備,？復合漏糞板是由BMC材料，經過復合漏糞板成型液壓機高溫壓制而成,。目前比較高效節(jié)能的漏糞板生產機器設備就是液壓機,。按照漏糞板的規(guī)格尺寸，有315噸,、400噸,、500噸液壓機、630噸四柱液壓機,，山東威力重工液壓機廠家可以根據(jù)您所需的工作臺面,、開口、行程,，根據(jù)產品定做生產,。復合漏糞板液壓機定做咨詢：0632-5680515 18306370978（同微信）

復合漏糞板成型液壓機主機為四柱液壓機，四柱導向,，定位精度高,，不會出現(xiàn)壓壞模具的現(xiàn)象，機身使用鑄鋼件,，延長了機器的使用壽命,，采用PLC液壓傳動系統(tǒng)，可實現(xiàn)對機器的全自動控制,，其模具可摘缷,，更換不同的模具可生產不同的樣品，實現(xiàn)了一機多用的強大功能。全自動的控制系統(tǒng)不僅節(jié)省了人力,，更提高了產品的質量和產量,。本機故障率低，發(fā)熱量小,，生產率高,，節(jié)電耐用。

客戶定做多臺復合漏糞板液壓機

不飽和樹脂材料漏糞板又叫BMC漏糞板,，關鍵原材料選用不飽和樹脂為基體,，輕質碳酸鈣為填充料，用玻纖,、碳酸鈣,、金屬催化劑和增稠劑歷經設備勻稱拌和混和成的新式纖維材料漏糞板。在加工過程中內嵌鋼筋網,，經315噸液壓機或者是500噸液壓機在高溫高壓環(huán)境下對抗和保壓6分鐘能夠生產制造出及格的復合型漏糞板,。在加工過程中內嵌鋼筋網的功效是提高復合型漏糞板承作用力。

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315噸500噸液壓機加工復合漏糞板生產過程：

(1)加料：按照需要往模具內加入規(guī)定量的材料,，而加料的多少直接影響著制品的密度與尺寸等,。加料量多則制品毛邊厚，尺寸準確度差,，難以脫模,，并可能損壞模具；加料量少則制品不緊密,，光澤性差,，甚至造成缺料而產生廢品。

(2)閉模：加料完后即使陽模和陰模相閉合,。合模時先用快速,，待陰，陽?？旖佑|時改為慢速,。先快后慢的操作方法有利于縮短非生產時間，防止模具擦傷,，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出,，甚至使嵌件位移，成型桿遭到破壞,。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓,。

復合漏糞板生產過程

(3排氣：復合漏糞板成型液壓機模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出,，為了排除這些低分子物,、揮發(fā)物及模內空氣等，在塑料模的模腔內塑料反應進行至適當時間后，可卸壓松模排氣一很短的時間,。排氣操作能縮短固化時間和提高制品的物理機械性能,，避免制品內部出現(xiàn)分層和氣泡；但排氣過早,、遲早都不行,，過早達不到排氣目的；過遲則因物料表面已固化氣體排不出,。

(4)固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間，使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯(lián)程度,，使制品具有所要求的物理機械性能為準,。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整地脫模時固化就暫告結束，然后再用后處理來完成全部固化過程,；以提高設備的利用率,。模壓固化時間通常為保壓保溫時間，一般30秒至數(shù)分鐘不等,，多數(shù)不超過30分鐘,。過長或過短的固化時間對制品的性能都有影響。

(5)脫模：復合漏糞板成型液壓機脫模通常是靠頂出桿來完成的,。帶有成型桿或者某些嵌件的制品應先用專門工具將成型桿等寧脫,，然后進行脫模。

(6)模具吹洗：脫模后,，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面,，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理,，甚至需要用拋光劑刷等,。

(7)后處理：為了進一步提高制品的質量，熱固性塑料制品脫模后也常在較高溫度下進行后處理,。后處理能使塑料固化更加的完全,；同時減少或消除制品的內應力，減少制品中的水分及揮發(fā)物等,，有利于提高制品的電性能及強度,。

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