熱壓500噸耐火匣缽液壓機成型技術

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熱壓500噸耐火匣缽液壓機成型技術

熱壓匣缽通常選用500噸四柱液壓機,，匣缽，是用耐火泥料制成的各種規(guī)格的圓缽,，經(jīng)高溫焙燒而成,。各種瓷坯，均須先裝入匣缽,，然后才裝進窯爐焙燒,。山東威力重工生產的匣缽熱壓成型液壓機，常見的315噸，500噸液壓機,，630噸,，1000噸，2000噸等液壓機型號,。山東威力重工壓制成型技術咨詢以及選型熱線：0632-5680515 18306370978（同微信）

復合匣缽的制備方法及步驟：

1)準備復合匣缽原料,，該用于生產陶瓷的匣缽的原料組成為：鎂質泥13份，黑滑石12份,，耐火泥35份,，老砂12份，球石6份,，鋁粉6份,，鋁礬土7份，精洗泥19份,，莫來石160份,堇青石粉35份,，凹凸棒土12份,煅燒高嶺土12份，透輝石12份,電熔鎂砂8份,，赤泥3份；納米氫氧化鋁溶膠3份,，硅微粉3份,，增強纖維3份。

2)將各原料混合后進行濕法球磨,，球磨后形成粉料過65目篩備用,；

3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒,、熱壓500噸耐火匣缽液壓機壓坯成型,，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時,，脫模,，得到匣缽坯體；

4)將坯體在600℃下預燒,，隨后進行水淬,，將坯體快速放入水中，時間為25s,；隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中,，油冷25s；

5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h,，放入窯爐內進行燒成,，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時；

6)對燒成后的復合匣缽進行后處理,，在側面切割若干條膨脹縫,，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得復合匣缽,。

500噸四柱液壓機熱壓匣缽

一,、產品介紹

熱壓500噸耐火匣缽液壓機壓力噸位為630噸，采用四柱導向結構,，性能穩(wěn)定,，結構緊湊，被廣泛采用,。熱壓500噸耐火匣缽液壓機通過調整工作壓力和模具的方式,，來達到生產不同規(guī)格、不同形狀產品的效果,，是一款一機多用的萬能液壓機,。我公司是一家專業(yè)的四柱液壓機生產廠家，為國內外客戶定做各種型號的設備,，下面我們就來詳細介紹下熱壓500噸耐火匣缽液壓機,。

二、產品優(yōu)勢

1,、熱壓500噸耐火匣缽液壓機采用四柱式結構,，導向精度高，剛性好,，抗偏力強,，特別適用于壓制不對稱產品，結構緊湊,，經(jīng)濟適用;

2,、液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小,，運行可靠,，泄漏少;

3、油缸采用整體鍛造和精密磨削,，新型油缸密封元件,，在高壓下具有可靠性高、使用壽命長;

4,、拉伸,、壓邊合在一起，實現(xiàn)單動工藝,，導軌自動潤滑裝置,，有利于提高工作效率和操作安全性;

5,、該液壓機立柱采用45號鋼，強度高,，表面鍍硬鉻,，耐磨性好;

6、機電安全裝置,，如油缸下腔支撐回路,、油缸及下室聯(lián)鎖環(huán)等，安全性優(yōu)越;

7,、電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器,，可根據(jù)不同生產工藝，調整設備工作參數(shù);

8,、工作壓力和行程可根據(jù)生產工藝調整,，集中控制按鈕，可實現(xiàn)手動,、半自動和全自動三種操作方式;

9,、一臺設備通過調整系統(tǒng)壓力和更換模具，可壓制不同的產品,，具有不同的用途,。