液壓機(jī)開(kāi)始廣泛用于鍛造行業(yè),，尤其是在工程機(jī)械鍛造領(lǐng)域勢(shì)頭強(qiáng)勁！工程機(jī)械作業(yè)環(huán)境惡劣,、頻率高等突出特點(diǎn)，要求所使用的各種工程配件質(zhì)量一定過(guò)硬,。液壓鍛造是利用液壓機(jī)對(duì)金屬坯料施加壓力,，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件,。通過(guò)液壓鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，與此同時(shí)能夠保存完整的金屬流線,。液壓技術(shù)的新發(fā)展正在有力地促進(jìn)著工程機(jī)械的整機(jī)創(chuàng)新與進(jìn)步,。
 

      近期,，公司接觸到客戶有此方面需求，利用液壓機(jī)進(jìn)行對(duì)（挖掘機(jī)）鏟車(chē)斗齒生產(chǎn)工藝的改進(jìn),。傳統(tǒng)的斗齒鍛造工藝流程一般是:下料一加熱一繳粗一預(yù)鍛一終鍛一切邊一沖孔—打字一熱處理,。該工藝步驟較復(fù)雜，相對(duì)成本較高,。另外,，由于普通的加熱方式鍛件溫降快，且溫度不易控制,，鍛造效率低,；生產(chǎn)的產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量較差，使用壽命較短,。





      用液壓機(jī)鍛造斗齒更耐磨,、硬度也更大，使用壽命是鑄造斗齒的2倍左右,，市場(chǎng)前景廣闊,。經(jīng)過(guò)雙方技術(shù)人員細(xì)致接洽溝通，反復(fù)研究確立：1臺(tái)立臥一體5000噸鍛造液壓機(jī)通過(guò)安裝模具熱壓一次成型,，產(chǎn)品成型后可自動(dòng)脫離模腔,；1臺(tái)1200噸四柱鍛造液壓機(jī)，作為預(yù)壓生產(chǎn),。這樣組合生產(chǎn)效率高,，經(jīng)濟(jì)效益提升顯著。


 

 

    （挖掘機(jī)）鏟車(chē)斗齒說(shuō)白了是一種易耗部件,，如同人類(lèi)堅(jiān)固的牙齒,，是由齒座和齒尖組成。斗齒是挖掘機(jī)等工程機(jī)械的重要切削部件,，安裝于挖掘機(jī)鏟斗前端,，工作時(shí)，通過(guò)斗齒實(shí)現(xiàn)切削,。鍛造斗齒作為切削部件,，直接影響著松土、挖土的效果,，直接影響著工程機(jī)械的效率,，因此，對(duì)斗齒的強(qiáng)度,、韌性,、硬度、耐磨性均有較高要求,。由于斗齒磨損失效部分是齒尖,，只要更換具尖即可,。挖掘機(jī)斗齒可分為巖石齒（用于鐵礦、石礦等）,，土方齒（用于挖掘泥土,、沙石等）,，錐形齒（用于煤礦）,。根據(jù)斗齒齒座來(lái)分：挖掘機(jī)斗齒可分為豎銷(xiāo)斗齒（日立挖掘機(jī)為主）,，橫銷(xiāo)斗齒（小松挖掘機(jī),、卡特挖掘機(jī),、大宇挖掘機(jī),、神鋼挖掘機(jī)等）,，旋挖斗齒（V系列斗齒）,。目前市場(chǎng)上比較常用的進(jìn)口挖機(jī)是：小松,、大宇,、神鋼、卡特,、現(xiàn)代,、沃爾沃、利勃海爾,、日立等,。國(guó)產(chǎn)挖機(jī)常用的有：玉柴、山工,、三一重工,、臨工、山推,、福田雷沃,、柳工、廈工,，成工,、龍工、山河智能,、德工,、中聯(lián)重科等。

5000噸熱模鍛斗齒快速鍛造液壓機(jī)采用閉式復(fù)合擠壓,，使挖掘機(jī)斗齒的成型受三向壓應(yīng)力,，提高鍛件內(nèi)部質(zhì)量。斗齒加熱采用中頻感應(yīng)快速加熱,，減少氧化皮的形成，并增加鐓粗工序去除氧化皮,，提高鍛件表面質(zhì)量,。并且裝有紅外線測(cè)溫儀和報(bào)警分選裝置,，有利于調(diào)整加熱參數(shù)和嚴(yán)格控制加熱溫度。當(dāng)然除了5000噸熱模鍛液壓機(jī)外,，斗齒鍛造模具也是在整個(gè)加工生產(chǎn)中起到非常重要重要,。

過(guò)程為：將斗齒棒料放入中頻電爐內(nèi)進(jìn)行加熱，通過(guò)5000噸斗齒鍛造液壓機(jī)楔壓成毛坯,，進(jìn)入平鍛機(jī)預(yù)鍛,、終鍛形成半成品，切邊沖孔,，標(biāo)識(shí),，熱處理。一次成型,，外觀整潔,，斗齒密度高，無(wú)鑄造缺陷,，無(wú)須清理,，斗齒一致性高，生產(chǎn)周期短,，產(chǎn)品質(zhì)量高,，使用壽命長(zhǎng)。斗齒鍛造加工通過(guò)預(yù)鍛,、終鍛兩步,，加工好的斗齒提高了機(jī)械性能，加工效率高,。挖掘機(jī)斗齒鍛造加工工藝,，將圓鋼按尺寸下料后加熱至鍛造所需的溫度，然后將圓鋼水平放入預(yù)鍛型腔鍛打后翻轉(zhuǎn)90°再次進(jìn)行鍛打,，所述預(yù)鍛型腔為一端厚一端薄的扁平狀,，5000噸立臥液壓機(jī)預(yù)鍛后的坯料較薄的一端向下豎直放入終鍛型腔中，楔形沖頭向下對(duì)坯料進(jìn)行劈擠鍛打,，經(jīng)過(guò)4～5次鍛打后坯料成型為鍛造毛坯,，然后將鍛造毛坯進(jìn)行機(jī)加工和熱處理，通過(guò)預(yù)鍛將坯料加工成和斗齒形狀接近的楔形,，然后在終鍛時(shí)通過(guò)楔形沖頭的劈擠鍛造斗齒根部的凹槽成型,，成型效果好，脫模容易,，加工效率高,，并且斗齒的機(jī)械性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鑄造所加工的產(chǎn)品，通過(guò)對(duì)預(yù)鍛型腔、終鍛型腔的優(yōu)化,，機(jī)加工余量很小,，加工成本低，能耗小,，不污染環(huán)境,。

◆◆主機(jī)：

1200噸液壓機(jī)作為預(yù)鍛機(jī)器,，主機(jī)由機(jī)身、滑塊,、附加工作臺(tái),、油缸等組成，機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu),；500噸框架式斗齒熱鍛液壓機(jī)采用立臥組成式結(jié)構(gòu),2000噸框架式液壓機(jī)+2800噸臥式液壓機(jī)立臥兩用液壓機(jī),，立式為框架結(jié)構(gòu)，配置可調(diào)斜楔式四角八面導(dǎo)軌,，導(dǎo)軌導(dǎo)向面積大,、間隙小，抗偏載能力強(qiáng),，精度保持性好,；臥式普通三梁四柱油壓機(jī)，作為成型夾緊機(jī)構(gòu),。設(shè)備根據(jù)用戶需求,，液壓機(jī)方面工程師與相關(guān)人員設(shè)計(jì)圖紙與各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),，對(duì)于此臺(tái)立臥兩用液壓機(jī)的設(shè)計(jì)要求非常嚴(yán)格。

液壓機(jī)圖展示【好品質(zhì),，看的見(jiàn)】 

◆◆各部油缸：

主缸為單缸結(jié)構(gòu),，此結(jié)構(gòu)可以使上橫梁和滑塊的受力均勻、變形小,，滑塊運(yùn)行時(shí)更加平穩(wěn),。可適應(yīng)各種形狀零件的加工,。主缸缸體通過(guò)法蘭與上橫梁連接,，活（柱）塞桿與滑塊連接。

各油缸缸體均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼,，以保證材質(zhì)的均勻性,。活（柱）塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼,，經(jīng)退火處理后粗加工,、精加工、精磨而成,，精度高,，耐磨性好；活（柱）塞桿表面中頻淬火處理,。

主油缸和側(cè)推油缸主密封均采用進(jìn)口材料密封元件,，密封可靠，使用壽命長(zhǎng),。

 

◆◆潤(rùn)滑系統(tǒng)：

1200噸液壓機(jī)潤(rùn)滑采用稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng),，主要由電機(jī)、齒輪泵,、溢流閥,、壓力表、分流閥及油箱等組成,。啟動(dòng)機(jī)器時(shí)必須先啟動(dòng)潤(rùn)滑裝置,，否則主機(jī)不能工作。工作時(shí)各導(dǎo)軌的需油量可通過(guò)分流閥分別調(diào)整,。并設(shè)有故障顯示裝置,，如潤(rùn)滑裝置出現(xiàn)堵塞等故障，則機(jī)器報(bào)警,。

 

◆◆液壓系統(tǒng)：

液壓動(dòng)力系統(tǒng)由動(dòng)力控制系統(tǒng),、各種閥和液壓操縱箱等組成，對(duì)主機(jī)提供動(dòng)力并實(shí)現(xiàn)對(duì)主機(jī)的控制,。本機(jī)主動(dòng)力系統(tǒng)和油箱放在主機(jī)的頂部,，可以使機(jī)器減少占地面積,。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠,，使用壽命長(zhǎng),，液壓沖擊小，減少了鏈接管路和漏泄點(diǎn),。通過(guò)計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單,，經(jīng)濟(jì),，實(shí)用。獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng),，工作可靠，動(dòng)作直觀,，維修方便,。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整,，手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式,。通過(guò)操作面板選擇，可實(shí)現(xiàn)定程定壓兩種操作工藝,，并具有保壓功能,。滑塊的工作壓力,、空載快速下行和慢速工進(jìn)的形成范圍均可根據(jù)工作需要進(jìn)行調(diào)整電氣控制系統(tǒng),，工作可靠，動(dòng)作直觀,，維修方便,。

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◆◆操作方式和工藝動(dòng)作：

1,、液壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)定程和定壓兩種工作方式,。

2、壓機(jī)設(shè)調(diào)整,、手動(dòng),、半自動(dòng)（雙手單次循環(huán)）三種操作方式。用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換,，按鈕集中控制,。

（1）調(diào)整：按下某一工作按鈕，即有相應(yīng)動(dòng)作,，抬手即停,，主要用于機(jī)器調(diào)整,。此動(dòng)作無(wú)快速。

（2）手動(dòng)：按下某一工作按鈕,，即相應(yīng)完成一個(gè)動(dòng)作,。

（3）半自動(dòng)（雙手單次循環(huán)）：按壓雙手下行按鈕，壓機(jī)連續(xù)完成一個(gè)規(guī)定的單次循環(huán)過(guò)程,。

 

◆◆安全系統(tǒng)：

1,、靜止及急停按鈕: 要求發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕, 壓機(jī)工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機(jī)均停止運(yùn)行。主機(jī)四角均設(shè)有緊急停止按鈕,。

2,、超載保護(hù)：液壓系統(tǒng)設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置（安全閥），確保壓機(jī)不會(huì)超載工作而損壞壓機(jī),，當(dāng)油壓超過(guò)設(shè)定值（可調(diào)）時(shí)自動(dòng)溢流排油,。

3、液壓支撐保險(xiǎn)系統(tǒng)：滑塊可在任意位置靜止,。

4,、滑塊上限位液壓鎖緊裝置：需要時(shí)將滑塊鎖定于上限位位置，確保在檢修和更換模具時(shí)操作安全,。當(dāng)滑塊處于上限位時(shí),，按鎖緊按鈕，鎖緊裝置直接鎖緊,；滑塊處于非上限位時(shí),，按鎖緊按鈕，滑塊先回到上限位,，然后鎖緊裝置鎖緊,。鎖緊裝置到位由行程開(kāi)關(guān)發(fā)訊，與主機(jī)動(dòng)作電氣互鎖,，鎖緊裝置不解鎖,，滑塊不能下壓。

5,、光電保護(hù)裝置：快速斗齒鍛造液壓機(jī)機(jī)身前配有一組光電保護(hù)裝置,。

 

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